J'ai un diplôme "CQP Technicien polyvalent en chaudronnerie"
Je sais faire les actions suivantes :
* La fabrication d’un ensemble chaudronné en atelier Cette activité a pour finalité de réaliser des sous-ensembles de chaudronnerie industriels (cuve, trémie, silo, réservoir, raccordement, cartérisation machines…) ou structurels (plateforme, garde-corps, support…) comprenant au moins une forme de surface composée, cylindre, cylindre oblique, prisme, cône et/ou pyramide/trémie. Dans un premier temps, un mode opératoire décrivant une succession d’opérations de fabrication (découpe, conformation, assemblage) est réalisé à partir de la compréhension de la documentation technique. Cette phase de préparation prend en compte toutes les spécificités techniques des éléments (matière, taille, épaisseur…), toutes les opérations de calculs, de tracés et de développements (c’est-à-dire mettre à plat le volume d’un élément chaudronné), ainsi que la préparation de tous les moyens nécessaires (machines conventionnelles ou à commandes numériques, poste à souder…). Dans un second temps, la préparation est assurée conformément au mode opératoire établi. Afin d’éviter les chutes et pertes de matière, l’imbrication des pièces est optimisée. Tous les moyens utilisés, qu’ils soient conventionnels ou numériques voire robotisés, sont réglés ou paramétrés (butées, origines…). Dans le cadre d’une machine à commande numérique, un logiciel de Fabrication Assisté par Ordinateur (FAO) peut être utilisé pour le transfert du programme vers la machine (en format en DXF, ISO…). Une fois tous les éléments réalisés (découpés et conformés), l’assemblage peut être effectué par soudage (pointage ou petits cordons) et par serrage (vissage, boulonnage, rivetage) dans le respect des exigences SQCD (Sécurité, Qualité, Coût, Délai). Dans un dernier temps, les opérations de contrôle visuel (aspect, soudures…) et prises de cote (relevés dimensionnels, géométriques…) sont réalisées (report de cote, d’axe, mesure d’angle…) et comparées aux données de référence (plan, normes…). Elles permettent de valider les exigences dimensionnelles, géométriques et fonctionnelles de l’ensemble chaudronné. * Les opérations de réhabilitation ou d’installation de chaudronnerie sur site : Cette activité a pour finalité d'intervenir sur un site industriel afin de procéder, soit à des opérations d’installation d’élément de chaudronnerie, soit à des opérations de maintenance/remplacement d’éléments chaudronnés. Dans un premier temps, un mode opératoire d’intervention listant les opérations et l’ensemble des éléments nécessaires (pièces, outils, outillages, consommables…) est réalisé. L’ensemble des phases et sous-phases listées permet de présenter un mode opératoire synthétique et d’établir les éléments constitutifs du plan de prévention. Tous les éléments listés sont ensuite préparés. Dans un deuxième temps, cette activité consiste à remplacer ou installer un sous-ensemble mécano-soudé sur site industriel. Dans le cadre d’une réhabilitation, une activité de démontage méthodique et d’évacuation est appliquée. Puis, l’amenage, le positionnement, le maintien et l’assemblage par soudage, vissage, boulonnage ou rivetage des éléments chaudronnés est assuré. Ensuite, cette activité d’installation ou de réhabilitation est contrôlée. Les opérations de contrôle visuel (aspect, soudures…) et prises de cote (relevés dimensionnels, géométriques…) sont réalisées (report de cote, d’axe, mesure d’angle…) et comparées aux données de référence (plan, norme…). Elles permettent de valider les exigences fonctionnelles, dimensionnelles et géométriques de l’ensemble. Dans un dernier temps, un « repli de chantier » est assuré. Cette activité consiste à déconsigner, débarrasser, nettoyer et ranger la zone d’intervention. Puis, à rendre compte aux interlocuteurs : site d’intervention et entreprise intervenante.
OÙ SUIVRE CETTE CERTIFICATION ?
Détails du diplôme
Quelles sont les compétences que vous allez apprendre mais aussi comment l'examen va-t-il se passer ?
Compétences attestées :
1. Déterminer le mode opératoire et réaliser les développements : * Cette compétence vise à : - décrire les étapes de fabrication en enchainement d’opérations élémentaires chronologiques et cohérentes. - à calculer les développements (mise à plat du volume d’un élément). 2. Tracer, découper et former les pièces d’éléments de chaudronnerie * Cette compétence vise à : - tracer et réaliser les développements sur l’élément. - mettre en adéquation la préparation avec le mode opératoire établi précédemment. - optimiser l’imbrication des pièces pour éviter les chutes de matières. - Ce que la pièce mise en forme est conforme aux données de référence. 3. Assembler ou pré-assembler un sous-ensemble chaudronné en atelier * Cette compétence vise à : - assembler par soudage (pointage ou petits cordons) et serrage (vissage, boulonnage, rivetage) des éléments chaudronnés préalablement découpés et mis en forme. - respecter les règles SQCD (Sécurité, Qualité, Coûts, Délais). 4. Auto-contrôler la conformité de la fabrication d'un ensemble chaudronné * Cette compétence vise à : - garantir la qualité et la conformité des différentes opérations d’assemblage : dimension, géométrie, aspect. - repérer et traiter les non-conformités. 5. Préparer et déterminer la mode opératoire d’intervention à partir de relevés techniques * Cette compétence vise à : - définir un mode opératoire d’intervention optimal. - proposer des solutions techniques d’intervention. - préparer l’ensemble des éléments (pièces, outils, outillages et consommables, équipements de protection, démarches QSE, moyens de contrôle et de manutention). 6. Réhabiliter ou installer un sous-ensemble chaudronné sur site * Cette compétence vise à : - réhabiliter ou installer des éléments chaudronnés conformément aux attentes du client. L’élément remplacé ou installé s’intègre à l’ensemble mécano-soudé. - prendre en compte tous les éléments de sécurité individuelle et collective, à les installer conformément aux règles QSE du site d’intervention. - garantir l’intégrité de l’installation / réhabilitation et de l’environnement d’intervention. 7. Auto-contrôler la conformité de l'intervention de réhabilitation / installation de chaudronnerie * Cette compétence vise à : - garantir la conformité du sous-ensemble réhabilité ou installé (fonctionnalité, dimension, géométrie, norme du secteur…) - renseigner et consigner les relevés d’information - repérer et traiter les non-conformités. 8. Finaliser une intervention de réhabilitation / installation de chaudronnerie * Cette compétence vise à : - assurer le repli de chantier (déconsignation, application 5S…). - formuler et communiquer les informations liées à l’intervention (client/fournisseur) oralement (réunion de fin de chantier…) et/ou par écrit (PV de réception…).
Voies d'accès à la certification :
| Voies d'accès | Composition des Jurys |
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Après un parcours de formation sous statut d’élève ou d’étudiant Non autorisé |
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En contrat d’apprentissage Non autorisé |
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Après un parcours de formation continue Autorisé |
Le jury paritaire de délibération est constitué : - D’une délégation patronale composée au maximum de cinq membres qualifiés relevant de la branche de la métallurgie. - D’une délégation syndicale, pour celle-ci chaque organisation syndicale représentative de salariés au niveau national dans la branche désigne un ou plusieurs représentants qualifiés. En revanche, seul un représentant par organisation syndicale siège dans le jury avec droit de vote. Les organisations syndicales peuvent envoyer, pour chaque jury, alternativement l’un ou l’autre de leurs représentants désignés. Le tuteur du candidat, un représentant des organismes de formation habilités ainsi que les membres de la commission d’évaluation, peuvent être également invités au jury paritaire de délibération pour consultation mais ne peuvent pas prendre part à la décision de ce jury. Le jury paritaire de délibération est présidé par un représentant désigné par l’UIMM territoriale centre de certification qui a en charge l’organisation des actions d’évaluation. |
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En contrat de professionnalisation Autorisé |
Le jury paritaire de délibération est constitué : - D’une délégation patronale composée au maximum de cinq membres qualifiés relevant de la branche de la métallurgie. - D’une délégation syndicale, pour celle-ci chaque organisation syndicale représentative de salariés au niveau national dans la branche désigne un ou plusieurs représentants qualifiés. En revanche, seul un représentant par organisation syndicale siège dans le jury avec droit de vote. Les organisations syndicales peuvent envoyer, pour chaque jury, alternativement l’un ou l’autre de leurs représentants désignés. Le tuteur du candidat, un représentant des organismes de formation habilités ainsi que les membres de la commission d’évaluation, peuvent être également invités au jury paritaire de délibération pour consultation mais ne peuvent pas prendre part à la décision de ce jury. Le jury paritaire de délibération est présidé par un représentant désigné par l’UIMM territoriale centre de certification qui a en charge l’organisation des actions d’évaluation. |
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Par candidature individuelle Autorisé |
Le jury paritaire de délibération est constitué : - D’une délégation patronale composée au maximum de cinq membres qualifiés relevant de la branche de la métallurgie. - D’une délégation syndicale, pour celle-ci chaque organisation syndicale représentative de salariés au niveau national dans la branche désigne un ou plusieurs représentants qualifiés. En revanche, seul un représentant par organisation syndicale siège dans le jury avec droit de vote. Les organisations syndicales peuvent envoyer, pour chaque jury, alternativement l’un ou l’autre de leurs représentants désignés. Le tuteur du candidat, un représentant des organismes de formation habilités ainsi que les membres de la commission d’évaluation, peuvent être également invités au jury paritaire de délibération pour consultation mais ne peuvent pas prendre part à la décision de ce jury. Le jury paritaire de délibération est présidé par un représentant désigné par l’UIMM territoriale centre de certification qui a en charge l’organisation des actions d’évaluation. |
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Par expérience Autorisé |
Le jury paritaire de délibération est constitué : - D’une délégation patronale composée au maximum de cinq membres qualifiés relevant de la branche de la métallurgie. - D’une délégation syndicale, pour celle-ci chaque organisation syndicale représentative de salariés au niveau national dans la branche désigne un ou plusieurs représentants qualifiés. En revanche, seul un représentant par organisation syndicale siège dans le jury avec droit de vote. Les organisations syndicales peuvent envoyer, pour chaque jury, alternativement l’un ou l’autre de leurs représentants désignés. Le tuteur du candidat, un représentant des organismes de formation habilités ainsi que les membres de la commission d’évaluation, peuvent être également invités au jury paritaire de délibération pour consultation mais ne peuvent pas prendre part à la décision de ce jury. Le jury paritaire de délibération est présidé par un représentant désigné par l’UIMM territoriale centre de certification qui a en charge l’organisation des actions d’évaluation. |
Segmentation de la certification
Cette certification se compose de 2 Blocs de compétences
Les modalités d'acquisition de la certification par capitalisation des blocs de compétences et/ou par équivalence sont définies par chaque certificateur accrédité qui met en œuvre les dispositifs qu’il juge adaptés. Ces modalités peuvent être modulées en fonction du chemin d’accès à la certification : formation initiale, VAE, formation continue.
RNCP36870BC01 - La fabrication d’un ensemble chaudronné en atelier
- 1. Déterminer le mode opératoire et réaliser les développements 2. Tracer, découper et former les pièces d’éléments de chaudronnerie 3. Assembler ou pré-assembler un sous-ensemble chaudronné en atelier 4. Auto-contrôler la conformité de la fabrication d'un ensemble chaudronné
RNCP36870BC02 - Les opérations de réhabilitation ou d’installation de chaudronnerie sur site
- 1. Préparer et déterminer le mode opératoire d’intervention à partir de relevés techniques 2. Réhabiliter ou installer un sous-ensemble chaudronné sur site 3. Auto-contrôler la conformité de l'intervention de réhabilitation / installation de chaudronnerie 4. Finaliser une intervention de réhabilitation / installation de chaudronnerie
