Formation : Sécurité machines
Qualiopi
Objectifs pédagogiques
- Décrypter le contexte règlementaire, les référentiels normatifs et les éléments de certification
- Définir les moyens de la sécurité fonctionnelle : analyse de risques et exigence d’intégrité de la sécurité dès la phase de conception
- Évaluer, formaliser et argumenter les fonctions de sécurité en regard des risques
Programme de la formation
1. Lois, directives, normes et responsabilités
- Définitions :
- Directives
- Normes, normes harmonisées
- Architecture directives et normes européennes applicables aux fonctions de sécurité
- Principe de la responsabilité du fait des produits :
- Notions juridiques
- Obligations du fabricant
- Obligations de l’exploitant
- L’apport du règlement 2023/1230
- Définitions
- Obligations des fabricants, importateurs et distributeurs
- Notification
- Les annexes
- Procédures de certification et constitution du dossier
- Auto-certification
- Examen de type CE
- Dossier technique :
- Notice d’instruction
- Analyse de risques
- Appréciation et réduction des risques
- Dossier mesures techniques de protection
- Déclaration de conformité
- Marquage CE
2. Sécurité fonctionnelle, analyse des risques, appréciation et réduction des risques
- Concept de sécurité fonctionnelle
- Analyse de risque (EN ISO 14121) :
- Fonction de la machine et définition des limites
- Modes d’usage (installation, exploitations, réglages, maintenance, etc …)
- Comportements des opérateurs, et comportements inopinés.
- Dysfonctionnements et défaillances prévisibles
- Identification des dangers, évaluation du risque
- Appréciation et réduction des risques (EN ISO 12100) :
- Conception sûre (sécurité inhérente de la conception)
- Mesures techniques de protection
- Information des utilisateurs sur les risques résiduels
- Modes d’arrêt (interventions d’urgence et autres)
- Évaluations itératives (appréciation/réduction)
- Définition des fonctions de sécurité, et du niveau de sécurité exigé :
Performance Level requis ; PLr (EN ISO 13849)- Protection contre les mouvements dangereux
- Protection par l’arrêt ou le contrôle des sources d’énergies
- Démarrage intempestif
- Combinaison des fonctions de sécurité
- Arrêt d’urgence (EN ISO 13850)
3. Mesures techniques de protection, EN ISO 13849-1
- Principes de conception et d’intégration des parties des systèmes de commandes relatifs à la sécurité (SRP/CS)
- Terminologies
- Catégories (architectures)
- Fiabilité (MTTFd, B10d), probabilité de défaillance dangereuse (PFHd)
- Diagnostic (DC)
- Cause commune de défaillance (CCF)
- La matrice PL, catégorie/MTTFd/DC :
- Définition du nombre « d’opération machine »
- Les calculs de fiabilité
- Les définitions et calculs de couverture de diagnostic
- Le barème de notation de cause commune de défaillance
- Synthèse et exemples didactiques.
4. Vérification de la sécurité fonctionnelle, EN ISO 13849-2
- Séparation et maintien à distance (accès aux zones dangereuses)
- Exigences ergonomiques
- Les mesures contre les chocs électriques
- Retenue des pièces ou des rayonnements
- Les mesures de protection, définition et respect du niveau d’intégrité
- Visibilité des informations
Cas pratiques : études de cas et exemples de réalisation de fonctions de sécurité sur une machine d’usinage et sur une machine de conditionnement

Proposé par
COMUNDI
"votre partenaire compétences"
À partir de
1450 €
Durée
14h en 2 jours
Localisation
Partout en France

Proposé par
COMUNDI
À partir de
1450 €
