Formation intensive aux méthodes

Qualiopi
À partir de 4910 €
Durée 9 jours (63 heures)
Localisation Partout en France
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Proposé par

CEGOS

Prérequis

  • Aucun.

Public admis

  • Salarié en Poste
  • Entreprise

Demandeur d'emploi et Etudiant non admis

Financement

  • Votre OPCO
  • Financement personnel

Financement CPF non pris en charge

Modalités

  • En entreprise
  • À distance
  • En centre

Objectifs pédagogiques

  • Mettre à niveau les produits-procédés existants selon les critères de productivité, de qualité industrielle, de délais dans une démarche concourante.
  • Industrialiser le couple produits-procédés dans le cadre d'une démarche transversale.
  • Flexibiliser et rendre agile l'outil industriel.

Programme de la formation

1 - Avant

  • Un questionnaire de positionnement avant la formation.

PARTIE 1 : Du diagnostic à l’optimisation du process (3 jours)

1 - Historique des méthodologies industrielles

  • Kaizen, TPS, TPM, TQM, Six sigma, Lean…
  • La politique Méthodes.

2 - Situer le rôle de la fonction Méthodes dans l'entreprise

  • Les missions.
  • La situation dans l’entreprise.
  • L’organisation du service.

3 - Diagnostic industrie par la fonction Méthodes

  • Diagnostic des procédés existants :
    • les méthodes de diagnostic rapide ;
    • les gisements de productivité ;
    • les observations instantanées.
  • Diagnostic de l'organisation d'atelier :
    • bâtir et analyser une cartographie, mettre en évidence les axes de progrès.

4 - Les fondamentaux de la comptabilité d’entreprise

  • Bilan, compte de résultat, rentabilité, BFR.
  • Retour sur investissements DRC, VAN, TRI.

5 - Outils à disposition des Méthodes

  • Lister les différents outils et liens avec les différentes sessions.
  • Méthodes de résolution de problèmes.

6 - La veille concurrentielle et technologique

7 - Diagnostic de la performance du développement des produits

  • Questionnaire DRM.

8 - Plan d’actions personnel

Mise en application pratique :
  • Avant la partie 2, réaliser le diagnostic du processus de développement d’un nouveau produit, ou de l’organisation de la production.

PARTIE 2 : La maîtrise et l'amélioration des postes de travail (3 jours)

1 - Les principes de l'ingénierie simultanée

  • Fonctionner dans une équipe projet de développement de produits nouveaux.
  • Utiliser les méthodes PERT et GANTT.
  • Planifier le processus d'industrialisation.

2 - Les phases de l’industrialisation

  • Définir le vocabulaire.
  • Préparer le dossier de fabrication.

3 - La Maîtrise Statistique des Procédés (MSP) pour :

  • Déterminer la "capabilité" d'un matériel, d'un procédé.
  • Construire et exploiter les cartes de contrôle.

4 - L'AMDEC, outil d’anticipation des risques

  • Analyser et évaluer les défaillances potentielles et déterminer les actions correctives.
  • Définir les 3 AMDEC et leurs 4 utilisations.
Mise en situation

Exercice sur un exemple complet d’AMDEC process.

5 - L’aménagement des postes

  • L’ergonomie des postes de travail.
  • La réduction des risques de TMS.
  • Les 5S.
  • L'organisation visuelle.

6 - L’implantation d’atelier

  • Méthodes des chaînons.

7 - Les plans d'expériences pour :

  • Maîtriser les paramètres d’un process par l’expérimentation.
  • Minimiser le nombre d’essais :
    • utilisation d’un simulateur Excel et d’une véritable catapulte.

8 - Plan d’actions personnel

Mise en application pratique :
  • Avant la partie 3, réaliser une AMDEC sur un processus en cours d’industrialisation ou déterminer la "capabilité" d’un procédé et définir les caractéristiques à mettre sous contrôle.

PARTIE 3 : La rentabilité des actions Méthodes (3 jours)

1 - La gestion de production

  • Le MRP II.

2 - La maîtrise des coûts

  • L'analyse fonctionnelle et le cahier des charges fonctionnel d'une installation.
  • L'analyse de la valeur d'un procédé ou d'une installation.
  • La conception à coût objectif.
  • La logique de construction des coûts de revient.
  • La construction du taux horaire.

3 - La détermination des temps objectifs

  • Les différentes méthodes de détermination des temps :
    • les temps prédéterminés ;
    • le graphique d’opération ;
    • les chronométrages et pendulage ;
    • les simogrammes.

4 - Les liens entre temps réalisé et temps théorique

  • La disponibilité des équipements, la T.P.M.
  • Le taux de rendement synthétique.
  • Indicateurs et tableaux de bord.

5 - L'optimisation des changements au poste

  • Le changement rapide de production : SMED.

6 - Implication des Hommes et autonomie des équipes

  • La flexibilité grâce aux moyens humains :
    • communication ;
    • motivation des équipes ;
    • équipes autonomes.

7 - Maîtriser les flux

  • Le juste-à-temps : la simulation JIT Games®.
  • Les méthodes Lean en atelier : mettre en ligne, diminuer les stocks et la taille des lots, le Kanban.

8 - La boîte à outils des méthodes

  • Quels outils en fonction de quel objectif ?

9 - Conclusion du cycle

  

1 - Après - Mise en œuvre en situation de travail

  • Pour découvrir un sujet en lien avec votre formation, deux modules e-learning : "Mieux se connaître pour mieux communiquer. Part. A" et "Mieux se connaître pour mieux communiquer. Part. B".
  • Une activité personnalisée à vos enjeux qui vous permettra de transposer en situation de travail.
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