Formation intensive aux méthodes
Qualiopi
Objectifs pédagogiques
- Mettre à niveau les produits-procédés existants selon les critères de productivité, de qualité industrielle, de délais dans une démarche concourante.
- Industrialiser le couple produits-procédés dans le cadre d'une démarche transversale.
- Flexibiliser et rendre agile l'outil industriel.
Programme de la formation
1 - Avant
- Un questionnaire de positionnement avant la formation.
PARTIE 1 : Du diagnostic à l’optimisation du process (3 jours)
1 - Historique des méthodologies industrielles
- Kaizen, TPS, TPM, TQM, Six sigma, Lean…
- La politique Méthodes.
2 - Situer le rôle de la fonction Méthodes dans l'entreprise
- Les missions.
- La situation dans l’entreprise.
- L’organisation du service.
3 - Diagnostic industrie par la fonction Méthodes
- Diagnostic des procédés existants :
- les méthodes de diagnostic rapide ;
- les gisements de productivité ;
- les observations instantanées.
- Diagnostic de l'organisation d'atelier :
- bâtir et analyser une cartographie, mettre en évidence les axes de progrès.
4 - Les fondamentaux de la comptabilité d’entreprise
- Bilan, compte de résultat, rentabilité, BFR.
- Retour sur investissements DRC, VAN, TRI.
5 - Outils à disposition des Méthodes
- Lister les différents outils et liens avec les différentes sessions.
- Méthodes de résolution de problèmes.
6 - La veille concurrentielle et technologique
7 - Diagnostic de la performance du développement des produits
- Questionnaire DRM.
8 - Plan d’actions personnel
Mise en application pratique :
- Avant la partie 2, réaliser le diagnostic du processus de développement d’un nouveau produit, ou de l’organisation de la production.
PARTIE 2 : La maîtrise et l'amélioration des postes de travail (3 jours)
1 - Les principes de l'ingénierie simultanée
- Fonctionner dans une équipe projet de développement de produits nouveaux.
- Utiliser les méthodes PERT et GANTT.
- Planifier le processus d'industrialisation.
2 - Les phases de l’industrialisation
- Définir le vocabulaire.
- Préparer le dossier de fabrication.
3 - La Maîtrise Statistique des Procédés (MSP) pour :
- Déterminer la "capabilité" d'un matériel, d'un procédé.
- Construire et exploiter les cartes de contrôle.
4 - L'AMDEC, outil d’anticipation des risques
- Analyser et évaluer les défaillances potentielles et déterminer les actions correctives.
- Définir les 3 AMDEC et leurs 4 utilisations.
Mise en situation
Exercice sur un exemple complet d’AMDEC process.
5 - L’aménagement des postes
- L’ergonomie des postes de travail.
- La réduction des risques de TMS.
- Les 5S.
- L'organisation visuelle.
6 - L’implantation d’atelier
- Méthodes des chaînons.
7 - Les plans d'expériences pour :
- Maîtriser les paramètres d’un process par l’expérimentation.
- Minimiser le nombre d’essais :
- utilisation d’un simulateur Excel et d’une véritable catapulte.
8 - Plan d’actions personnel
Mise en application pratique :
- Avant la partie 3, réaliser une AMDEC sur un processus en cours d’industrialisation ou déterminer la "capabilité" d’un procédé et définir les caractéristiques à mettre sous contrôle.
PARTIE 3 : La rentabilité des actions Méthodes (3 jours)
1 - La gestion de production
- Le MRP II.
2 - La maîtrise des coûts
- L'analyse fonctionnelle et le cahier des charges fonctionnel d'une installation.
- L'analyse de la valeur d'un procédé ou d'une installation.
- La conception à coût objectif.
- La logique de construction des coûts de revient.
- La construction du taux horaire.
3 - La détermination des temps objectifs
- Les différentes méthodes de détermination des temps :
- les temps prédéterminés ;
- le graphique d’opération ;
- les chronométrages et pendulage ;
- les simogrammes.
4 - Les liens entre temps réalisé et temps théorique
- La disponibilité des équipements, la T.P.M.
- Le taux de rendement synthétique.
- Indicateurs et tableaux de bord.
5 - L'optimisation des changements au poste
- Le changement rapide de production : SMED.
6 - Implication des Hommes et autonomie des équipes
- La flexibilité grâce aux moyens humains :
- communication ;
- motivation des équipes ;
- équipes autonomes.
7 - Maîtriser les flux
- Le juste-à-temps : la simulation JIT Games®.
- Les méthodes Lean en atelier : mettre en ligne, diminuer les stocks et la taille des lots, le Kanban.
8 - La boîte à outils des méthodes
- Quels outils en fonction de quel objectif ?
9 - Conclusion du cycle
1 - Après - Mise en œuvre en situation de travail
- Pour découvrir un sujet en lien avec votre formation, deux modules e-learning : "Mieux se connaître pour mieux communiquer. Part. A" et "Mieux se connaître pour mieux communiquer. Part. B".
- Une activité personnalisée à vos enjeux qui vous permettra de transposer en situation de travail.

Proposé par
CEGOS
"Leader international de la formation professionnelle et continue"
À partir de
4910 €
Durée
9 jours (63 heures)
Localisation
Partout en France

Proposé par
CEGOS
À partir de
4910 €
