Pilote de systèmes de production automatisée (PSPA)
1. Conduire un système de production automatisée 2. Contrôler la conformité des produits et corriger les paramètres 3. Garantir la traçabilité des informations relatives aux produits/process 4. Réaliser des opérations de maintenance préventive 5. Analyser un dysfonctionnement lié au système de production automatisée 6. Effectuer un échange standard sur un équipement du système de production automatisée 7. Exploiter les informations collectées relatives à l’activité pour proposer une amélioration technique 8. Participer à une action de progrès relative au système de production automatisée
Lire la suitePrérequis
Le parcours de formation débute par une phase de positionnement permettant l'évaluation préalable des connaissances et savoir-faire, prenant en compte l'expérience du bénéficiaire et permettant la personnalisation du parcours de formation De plus, l’accès à la formation est possible pour les apprenants ayant suivi un parcours de formation préparant à une certification de niveau 3 minimum. La durée du parcours de formation est limitée à 18 mois maximum.
Voir plusVoie d'accès
Non accessible en contrat de formation continue, contrat de professionnalisation, contrat d'apprentissage et en reconnaissance des acquis (VAE)
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Compétences attestées
Blocs de compétences
- -Conduire un système de production automatisée -Contrôler la conformité des produits et corriger les paramètres -Garantir la traçabilité des informations relatives aux produits/process Cette activité consiste à piloter et surveiller le système de production pour garantir les objectifs SQCDP, à l’aide de tous les indicateurs visuels de fonctionnement : synoptique, écrans, voyants, pupitres des différents équipements.
- En cas d’écart ou de dérive, tous les paramètres sont ajustés et optimisés pour atteindre les objectifs fixés.
- Cette activité consiste également à vérifier, garantir et tracer la production et la qualité des produits afin de garantir leur conformité ou non-conformité, à l’aide des moyens de contrôle et des supports du suivi (produit/process) mis à disposition.
- -Réaliser des opérations de maintenance préventive -Analyser un dysfonctionnement lié au système de production automatisée -Effectuer un échange standard sur un équipement du système de production automatisée Cette activité d’intervention permet la tenue d’opérations de maintenance préventive et/ou corrective de 2e niveau. Celles-ci se caractérisent par des opérations de contrôle, de remplacement standard, de changement de pièces de rechange… Elles sont effectuées selon une temporalité définie dans le but de réduire la probabilité de défaillance ou de dégradation d’un sous-ensemble industriel. L’activité consiste à :
- effectuer des contrôles, relevés, visites réglementaires et/ou suivi de l’état d’un équipement (maintenance de surveillance ou maintenance conditionnelle).
- effectuer des échanges standards (de pièce de rechange, consommable ou composant) en respectant un échéancier établi ou un nombre d’unités d’usage (maintenance systématique) ; ou programmé à l’issue d’une précédente intervention de maintenance, y compris corrective (maintenance programmée) ; ou déclenché à la suite d’un dysfonctionnement détecté (maintenance corrective). Cette activité de maintenance est effectuée dans le respect des procédures/instructions de maintenance (gammes, standards, …), réalisée dans le respect du temps imparti et dans la limite des autorisations/habilitations du pilote de systèmes de production automatisée. A l’issue des opérations de maintenance, l’équipement est opérationnel en qualité, en sécurité et dans le respect des paramètres de référence.
- -Exploiter les informations collectées relatives à l’activité pour proposer une amélioration technique -Participer à une action de progrès relative au système de production automatisée L’activité consiste à améliorer un ou plusieurs indicateurs du périmètre du secteur, de la ligne, de l’ilot ou de la cellule préalablement identifié(s) par le pilote de système de production automatisée lui-même, par les membres de l’équipe ou un responsable :
- Collecte et exploitation de données techniques.
- Application des méthodes de résolution de problèmes.
- Participation à des groupes de progrès, groupes de travail ou projets d’amélioration continue.
