Ingénieur diplômé de l'institut des sciences et techniques des Yvelines de l'université de Versailles-Saint Quentin en Yvelines, spécialité systèmes numériques pour l’industrie

Bac+5 Bac+5 Titre ingénieur Titre ingénieur NIV7 NIV7
INFORMATIQUE ET SYSTEMES... INFORMATIQUE ET SYSTEMES D'INFORMATION ENERGIE ENERGIE GENIE INDUSTRIEL GENIE INDUSTRIEL AUTOMATISME INFORMATIQUE... AUTOMATISME INFORMATIQUE INDUSTRIELLE
RNCP38234

J'ai un diplôme "Ingénieur diplômé de l'institut des sciences et techniques des Yvelines de l'université de Versailles-Saint Quentin en Yvelines, spécialité systèmes numériques pour l’industrie"

Je sais faire les actions suivantes :

Le titulaire du diplôme d’ingénieur de l’ISTY, spécialité « systèmes numériques pour l’industrie » est amené, au sein d’équipes pluridisciplinaires, à exercer des activités variées liées à la digitalisation des processus et procédés de la production, allant de la conception à la réalisation en passant par l’intégration de systèmes composés de technologies numériques, tels que la réalité virtuelle, la réalité augmentée, l’intelligence artificielle, les réseaux locaux, la vision, l’informatique industrielle, les automates programmables industriels, les actionneurs et les big data. En particulier, le titulaire de ce diplôme est amené à exercer les activités suivantes : • Mobiliser les sciences pour ingénieur afin de mener à bien des projets pluri-techniques. • Mobiliser les outils des sciences humaines et des langues pour diriger des équipes pluridisciplinaires nationales et internationales. • Définir et développer les systèmes et les architectures de production industrielle de type « usine du futur ». • Organiser et piloter un système de production flexible et numérisé. • Concevoir, identifier et développer des stratégies de convergences entre l’industrie et le monde du numérique/digital en utilisant des technologies de l’industrie 4.0 • flexibiliser et personnaliser la production grâce à la numérisation, à la robotisation, à l’automatisation à la supervision et au contrôle de la production. • mettre à disposition des systèmes de production à meilleur productivité, à meilleur maintenabilité et à meilleur efficacité énergétique. • mettre au point une démarche d'amélioration continue de la production en tenant compte des contraintes techniques et en respectant les aspects humains, réglementaires et financiers. • Développer des projets pluri-techniques dans un cadre national et international et diriger des équipes pluridisciplinaires, en respectant l’aspect multiculturel.

OÙ SUIVRE CETTE CERTIFICATION ?

Détails du diplôme

Quelles sont les compétences que vous allez apprendre mais aussi comment l'examen va-t-il se passer ?

Compétences attestées :

Les compétences attestées d’un ingénieur de l’ISTY diplômé en spécialité « Systèmes Numériques pour l’industrie » sont : • Mettre en œuvre et déployer des outils, des systèmes et des technologies de l’industrie 4.0 pour la numérisation de la production industrielle (informatique industrielle, réalité virtuelle, réalité augmentée, Big Data, intelligence artificielle,...). • Développer et mobiliser des solutions digitales performantes utilisant des technologies innovantes de l’usine du futur (IoT, IIoT, réseaux locaux industriels, capteurs, vision, actionneurs,..) afin d’optimiser les performances en terme d’efficacité énergétique, de coût, de qualité, de sécurité, de délai, de pénibilité,… • Concevoir des systèmes, des installations et des plateformes en vue de digitaliser la production industrielle, en intégrant des produits et des équipements d’automatisation, de robotisation et de numérisation de la production (traitement de l’énergie, automates programmables industriels, robots autonomes, vision, IoT, IIoT, ...). • Analyser, spécifier, concevoir, et développer des systèmes et des architectures de production industrielle numérisée. • Evaluer la fiabilité, la maintenabilité, la disponibilité et la sécurité d'un système ou d'une installation pour en assurer la flexibilité de la production, la sûreté de fonctionnement et la qualité du produit fabriqué. • Identifier, concevoir, mettre en œuvre et piloter des systèmes, des procédés ou des plateformes de production industrielle flexibles et numérisés. • Modéliser, simuler et résoudre des problèmes incomplètement définis par un client; en vue de lui proposer un projet complet (technique, économique, humain et délai) de numérisation de la production industrielle, en justifiant et en défendant le budget demandé. • Etudier et mettre en œuvre des stratégies de convergences entre l’industrie et le monde du numérique/digital grâce aux technologies numériques comme la réalité virtuelle, la réalité augmentée, l’informatique industrielle et l’intelligence artificielle. • Etudier, concevoir, dimensionner et mettre en œuvre des architectures intégrant des technologies industrielles de type 4.0 (usine du futur). • Modéliser, évaluer et optimiser les solutions de digitalisation de la production grâce à la bonne maîtrise des outils d’ingénierie numérique industrielle. • Mobiliser les outils théoriques, les méthodes scientifiques, les techniques d’analyse et de synthèse d’un large champ de sciences fondamentales. • Identifier les méthodes et des outils de l’ingénieur permettant l’identification, la modélisation, l’analyse et la conception de systèmes pluri-techniques et de phénomènes multi-physiques. • Rechercher l’information pertinente et réaliser des activités de recherche appliquée et/ou fondamentale. • Prendre en compte des enjeux de l’entreprise : respect des procédures sécurité/qualité, compétitivité, productivité, innovation, propriété intellectuelle et industrielle, veille technologique, intelligence économique. • Prendre en compte les enjeux environnementaux : optimisation énergétique et application des principes de développement durable. • Piloter et/ou contribuer au développement de projets pluri-techniques collaboratifs et entrepreneuriaux. • Manager en leadership d’équipes multidisciplinaires. • Communiquer oralement et par écrit, simultanément en Français et en Anglais, avec des spécialistes et des non spécialistes. • Posséder une ouverture culturelle et adaptation aux contextes internationaux.

Voies d'accès à la certification :

Voies d'accès Composition des Jurys
Après un parcours de formation sous statut d’élève ou d’étudiant
Non autorisé
En contrat d’apprentissage
Autorisé
Directeur de l’ISTY (président du jury) Directeur du département SNPI, Professionnels (CFAI Mécavenir, ITII IdF), Enseignants statutaires.
Après un parcours de formation continue
Non autorisé
En contrat de professionnalisation
Non autorisé
Par candidature individuelle
Non autorisé
Par expérience
Autorisé
* Président de jury : Directeur de département ou Directeur de l’ISTY ; * Deux enseignants chercheurs, dont un rapporteur; * Deux industriels, dont un rapporteur.

Segmentation de la certification

Cette certification se compose de 5 Blocs de compétences

Les modalités d'acquisition de la certification par capitalisation des blocs de compétences et/ou par équivalence sont définies par chaque certificateur accrédité qui met en œuvre les dispositifs qu’il juge adaptés. Ces modalités peuvent être modulées en fonction du chemin d’accès à la certification : formation initiale, VAE, formation continue.

RNCP38234BC01 - Déployer les ressources en sciences pour ingénieur afin de mener à bien des projets pluri-techniques

    * Mener à bien des projets pluri-techniques nécessitant l’étude, la modélisation et/ou la simulation de systèmes dynamiques multi-physiques (mécaniques, électriques, thermiques,..), grâce à une bonne maîtrise de sciences de l’ingénieur (mathématiques appliquées, génie mécanique, génie électrique, génie informatique). Effectuer et valider les modélisations mécaniques/électriques. * Analyser, modéliser et dimensionner un système en vue d’en numériser la production. Analyser, synthétiser et dimensionner les constituants d’un procédé industriel, en vue d’en optimiser l’efficacité énergétique, d’en numériser la production et d’en réduire la pénibilité. Identifier les différents organes d’une chaine ou d’un système de production préexistant. Finaliser un dossier de définition d’un système électromécanique pour la production industrielle. * Mettre en œuvre et exploiter une démarche de simulation numérique afin d’évaluer et d’optimiser les performances d’un système de production. Modéliser un système de production, mettre en œuvre et exploiter une démarche de simulation numérique afin d’optimiser les diverses performances d’un système de production (énergétique, de coût, de délai,..).Mener à bien des projets de numérisation de la production industrielle grâce à la bonne maitrise des langages de programmation, de la programmation bas niveaux, de l’algorithmique, et de l’informatique industrielle.

RNCP38234BC02 - Déployer et mobiliser les outils des sciences humaines et des langues pour diriger des équipes pluridisciplinaires nationales et internationales

    * Gérer et coordonner des équipes pluridisciplinaires dans un contexte de forte intégration de technologies numériques innovantes de production industrielle. * Manager en leadership des équipes pluridisciplinaires, piloter et mener à bien des projets multi-techniques. * Communiquer en langue française et anglaise pour travailler dans un contexte national et international. * Gérer les ressources humaines de projets techniques et industriels en tenant compte des interactions avec les parties prenantes, tels que les donneurs d’ordre, les partenaires et les personnels de l’équipe, et en respectant les coûts, les délais, la sécurité, le développement durable, l’éthique, la déontologie et les responsabilités. * Rédiger les réponses à des appels d’offre et piloter les négociations de budget pour la réalisation de projets techniques et industriels.

RNCP38234BC03 - Concevoir et mettre en œuvre les systèmes et les architectures de type « usine du futur », pour la production industrielle

    * Analyser, spécifier, concevoir et déployer des systèmes et des architectures de production industrielle numérisée. * Concevoir des installations et des systèmes numériques pour l’industrie en vue d’en digitaliser la production, en intégrant des produits et des équipements d’automatisation, de robotisation et de numérisation de la production. * Concevoir et mettre en œuvre des outils numériques permettant de relier les systèmes de productions à l’informatique, afin d’améliorer la sûreté de fonctionnement, la sécurité des personnels, la fiabilité et qualité des produits, la maintenabilité et la disponibilité des équipements. * Développer des stratégies RSE de réduction de la pénibilité et des optimisations énergétiques permettant l’accessibilité numérique et la frugalité des algorithmes et des équipements de production et de maintenance.

RNCP38234BC04 - Organiser un système flexible et numérisé pour la maintenance industrielle

    * Concevoir et développer des systèmes numériques innovants pour l’industrie permettant la digitalisation de la production, afin de la rendre flexible. * Organiser et piloter des procédés et des plateformes de production industrielle ayant une forte intégration de technologies digitale et d’industrie 4.0. * Identifier, modéliser et résoudre des problèmes incomplètement définis par un client; en vue de lui proposer un projet complet (technique et économique) de numérisation de la production industrielle, en justifiant et en défendant le budget demandé. Synthétiser les différents organes nécessaires d’une chaine ou d’un système numérique de production à installer, en fonction d’un cahier de charges.

RNCP38234BC05 - Identifier les technologies de l’usine du futur et déployer les stratégies de convergences tournées vers l’industrie 4.0, pour le pilotage numérique simultané de la production et de la maintenance industrielles

    * Identifier, concevoir et déployer des systèmes numériques innovants pour l’industrie, grâce à la bonne maitrise des technologies de réalité virtuelle, de réalité augmentée, du Big Data et de l’intelligence artificielle. * Etudier, concevoir et développer des stratégies de convergences entre l’industrie et le monde du numérique/digital grâce à la bonne maitrise des technologies digitales de l’industrie 4.0. * Mettre en œuvre des solutions performantes utilisant des technologies innovantes (IoT, IIoT, réseaux locaux industriels, capteurs, visions, automates programmables industriels, actionneurs,..) afin d’optimiser les performances en termes d’énergie, de coût, de qualité, de sécurité, de délai, de pénibilité,…

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