Génie Industriel et Systèmes Numériques

Analyser un problème de maintenance en environnement industriel et proposer des solutions : * S’approprier le contexte et les enjeux du secteur d’activité pour définir et spécifier le périmètre du diagnostic à conduire * Déterminer les objectifs de performance de son activité en fonction de la politique de l’entreprise * Respecter les exigences (sécurité, normes, réglementation) pour répondre au problème * Constater les défaillances pour identifier la fonction et la chaîne fonctionnelle impactées * Examiner les modes de défaillances d’un système afin d’identifier leurs effets sur son fonctionnement * Etablir un diagnostic afin de trouver les raisons d’un dysfonctionnement. * Rechercher des solutions techniques et réaliser une veille pour répondre à la problématique de maintenance * Faire émerger des idées de solutions innovantes * Comparer les solutions qui répondent aux besoins afin de participer aux choix techniques * Construire et exposer tous les éléments permettant la prise de décision Définir et Piloter un projet de maintenance en environnement industriel : * Analyser le projet, critères de taille, de durée, de typologie de projet de maintenance pour répondre aux besoins des parties prenantes * Identifier les lots et tâches inclus dans le projet global pour en estimer les durées en prenant en compte les contraintes (sécurité, règles, normes …) * Identifier les compétences nécessaires à la réalisation des différentes tâches du projet pour coordonner les activités * Définir les principaux jalons du projet (points de validation) permettant de vérifier le bon déroulement du projet * Concevoir le planning du projet à travers un outil de représentation graphique (ex : MS Project, Gantt Project, Open Project, etc.) pour étudier la solution optimale pour les parties prenantes * Identifier les risques inhérents au projet de maintenance afin d’en évaluer la criticité (occurrence, gravité et probabilité) * Définir un plan de réponses aux risques identifiés (préventif ou curatif) et élaborer un tableau de suivi permettant de prévenir ces risques ou de réagir en cas d’incident * Prévoir les ressources nécessaires associés à ces risques * Mettre à disposition des différents acteurs l’analyse des risques afin de ne pas entraver le bon déroulement du projet * Mettre en place des indicateurs avant la phase de déroulement du projet afin d’en suivre l’avancement (QCD) * Actualiser les données des tableaux de bord (coûts, travail réalisé, reste à faire, plans d’action, risques, etc.) pour suivre les indicateurs du projet et mettre en place les actions correctives utiles et réguler les aléas organisationnels * Organiser et mener les réunions et les échanges utiles pour garantir le bon déroulement du projet (revues qualité, revues des points en suspens, réunions de suivi de projet, etc.) * Synthétiser et formaliser les documents de reporting à destination du comité de pilotage ou de la direction * Etablir un bilan global sur l’atteinte des objectifs * Assurer la disposition et la traçabilité des documents liés aux projets (contrats, documentations techniques...) dans le respect des obligations légales * Transmettre les documents nécessaires aux parties prenantes concernées. * Assurer le transfert de compétences pour garantir la viabilité de la solution de maintenance * Formaliser et communiquer le retour d'expérience à l'issue du projet de maintenance pour clore le projet dans les meilleures conditions Accompagner la mise en place de la maintenance prédictive en milieu industriel : * Identifier les besoins en capteurs pour mettre en place une maintenance prédictive * Evaluer la faisabilité technique et la viabilité économique de la solution innovante retenue * Mettre en place, avec les différents acteurs, les capteurs identifiés pour répondre aux besoins de maintenance prédictive * Collecter les données des capteurs pour analyser le comportement des équipements * Analyser et exploiter les données pour comprendre les causes des dysfonctionnements * Identifier les conséquences possibles du changement (sur les aspects humains, technologiques, financiers, informatiques, sécurité...) pour les anticiper * Analyser les situations bloquantes (freins, stress, …) et les opportunités (leviers, atouts …) pour communiquer efficacement et obtenir l’adhésion des collaborateurs en valorisant le sens et l’intérêt individuel et collectif * Mettre en place en plan de communication adapté * Mettre en place des indicateurs de suivi pour anticiper les besoins de maintenance et réduire les pannes * Déclencher des alertes qui vont permettre de réduire la fréquence des pannes * Alerter les parties prenantes sur les risques en cas de non intervention * Mettre en place les interventions nécessaires afin d’éviter la panne * Maintenir le système de maintenance prédictive en place pour garantir la continuité de service de la solution implémentée * Mesurer les écarts éventuels entre les résultats attendus et l’efficacité réelle du nouveau processus et proposer si besoin un plan d’action adapté * Pérenniser la solution mise en place dans une optique d’amélioration continue * Capitaliser sur le retour d’expérience Organiser la Maintenance d’une opération industrielle : * Modéliser le processus de fabrication pour connaître les impacts d’une intervention * Appliquer le plan de maintenance réglementaire et systématique * Analyser les besoins de maintenance préventive, prédictive et conditionnelle pour déterminer les actions nécessaires * Communiquer avec les différentes parties prenantes pour connaitre les contraintes * Optimiser les interventions de maintenance pour répondre aux contraintes des parties prenantes * Analyser les procédures et moyens liés à l’intervention afin de prendre les mesures nécessaires à l’intervention * Déterminer les paramètres de réglage pour bonne condition * Prendre les mesures nécessaires afin d’assurer la sécurité de l’intervention * Effectuer l’intervention et réaliser les réglages nécessaires * Réaliser des opérations de contrôle et de surveillance et d’inspection à l’aide de contrôle non-destructif * Réaliser un compte rendu pour alimenter l’historique de l’équipement * Formaliser un retour d’expérience