J'ai un diplôme "CQP Monteur-câbleur de circuit imprimé équipé"
Je sais faire les actions suivantes :
La réalisation des opérations de câblage et de montage de composants sur circuit imprimé La réalisation des opérations de montage de composant sur le circuit imprimé consiste à rassembler des composants et à les former, afin d’implanter des composants électroniques de type traversants (références des composants, ordre d’implantation, nombre de composants…) et les ponts (dits straps) sur le circuit imprimé. Chaque composant est brasé sur le circuit imprimé entre des pistes du circuit imprimé et les composants, en suivant les préconisations de l’IPC 610 (Institute of Printed Circuits, acceptabilité des assemblages électroniques). Puis il est procédé au nettoyage du circuit imprimé équipé, ce qui permet de garantir sa longévité et sa fiabilité en éliminant des contaminants ioniques et en éliminant des microbilles de soudures, et en améliorant l’adhérence en cas de vernissage ultérieur (un vernis de tropicalisation protège en effet efficacement les composants électroniques contre l’humidité). Pour protéger le circuit imprimé équipé (casse mécanique, court-circuit, intempérie, champ magnétique…) et les utilisateurs du produit (par électrisation, électrocution ou brulure par exemple), le circuit est fixé sur un support mécanique par des opérations de perçage, de vissage, ou de collage pour enfin prendre la forme d’une boite, d’un coffret, ou encore d’un connecteur. Un auto-contrôle des opérations de production est réalisé à chaque poste et le résultat de cet auto-contrôle est consigné dans le dossier de suivi qualité. Entre les différentes étapes du processus de fabrication, les sous-ensembles sont conditionnés suivant des règles préconisées par l’entreprise. La finalité de cette activité est d’équiper un circuit imprimé conformément aux descriptions du dossier de définition et/ou fabrication. Le contrôle du circuit imprimé équipé Outre les autocontrôles au poste de câblage, il est essentiel de valider les opérations du câbleur. Ces validations sont réalisées au poste de contrôle avant et après le brasage à la vague du CI. Ces contrôles sont effectués en se référençant au dossier de fabrication. Ils sont exécutés visuellement (pour contrôler les brasures une loupe binoculaire ou un microscope numérique est essentielle) et à l’aide d’appareils de contrôle (un ohmmètre principalement). Pour cela, il est essentiel de bien connaître les codes et références des composants et d’avoir une bonne maîtrise de la lecture du dossier de fabrication. En cas d’identification d’une non-conformité, une demande de correction (reprise) est transmise au poste de câblage ou de retouche. La finalité de cette activité est de valider le circuit imprimé équipé conformément aux descriptions d’un dossier de fabrication ou de transmettre une demande de correction au poste de câblage ou de retouche le cas échéant. La réalisation de modifications, reprises ou réparations simples sur un circuit imprimé équipé Cette activité consiste à modifier le circuit imprimé équipé à la suite d’une demande du bureau d’étude ou du service méthodes. Cette modification peut s’opérer par le changement de position ou de référence de composants de type traversant et/ou de composants montés en surface (CMS). Il peut également être demandé de rajouter des fils électriques pour remplacer des pistes manquantes (défaut du circuit imprimé), ou de modifier le montage mécanique (remplacement de pièces). Cette activité consiste aussi à réaliser des reprises sur le CI à la suite d’une demande de correction par le poste de contrôle, ou encore à réparer le circuit imprimé équipé en changeant les composants électroniques et/ou électriques qui sont déclarés comme détériorés par les techniciens du service après-vente. Enfin, un test ou un auto-contrôle doit être réalisé pour valider le circuit imprimé équipé. La finalité de cette activité est de remettre en conformité un circuit imprimé équipé, à la demande des services cités ci dessus, conformément aux descriptions du dossier de fabrication et/ou de modification.
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Détails du diplôme
Quelles sont les compétences que vous allez apprendre mais aussi comment l'examen va-t-il se passer ?
Compétences attestées :
Préparer les composants électroniques et les pièces mécaniques En fonction du dossier de définition ou de fabrication, la préparation des composants électroniques consiste tout d’abord à identifier les références et le nombre de chaque composant à implanter (circuit intégré, condensateur, résistance, transistor, …) sur un CI ainsi que les pièces mécaniques (connecteur, vis, écrou, entretoise, rondelle, …), puis à les emmagasiner dans des contenants après avoir, éventuellement, réalisé une intervention sur les pattes des composants traversants. Cela consiste à cambrer les pattes des composants au pas et à la réduction des pattes à la longueur à l’aide d’outils manuelles (pince coupante, pince plate, précelle, …) ou de machine de préformage. ➔ Cette compétence a pour finalité de fournir le nombre exact de composants à implanter préformés et de pièces mécaniques à monter pour faciliter le travail au poste de montage et de câblage. Implanter les composants électroniques Un circuit imprimé peut-être vierge ou pré-équipé par des composants de surface (CMS). L’implantation des composants électroniques (circuit intégré, condensateur, résistance, transistor, …) est réalisée au poste de câblage. Le câbleur peut implanter moins d’une dizaine de composants sur une carte comme plusieurs dizaines. Il doit se référer au plan d’implantation et à la nomenclature pour implanter tous les composants traversant en respectant la référence du composant et son repère (R1 = 20k ), l’orientation permettant une bonne lecture de la référence et/ou valeur du composant et la position du composant (diode, transistor, circuit intégré, …). Lorsque l’implantation des composants électronique est réalisée, le câbleur transmet CI équipé au poste de contrôle pour validation avant de braser ces composants au CI. ➔ Cette compétence a pour finalité d’implanter tous les composants traversants qui devront être brasés à la vague conformément au plan d’implantation et à la nomenclature. Braser les composants sur le CI Le brasage des métaux est un procédé d'assemblage permanent qui établit une liaison métallique entre les pièces réunies. Contrairement au soudage, il n'y a pas fusion des bords assemblés. Certains composants ne pouvant pas être brasés à la vague, le câbleur récupère le circuit imprimé après passage du CI à la machine de brasage à la vague pour braser les composants manquants à l’aide d’un fer à braser et d’une bobine de fil d’étain à braser (alliages étain/argent/cuivre). Son brasage doit être rapide, en forme de cône bien lisse, brillant et étalé. Il réalise ensuite un nettoyage du CI pour enlever tous les résidus du flux qui a servis au brasage entre le CI est les composants, les graisses et les poussières. Il peut dans certains cas appliquer sur le CI un vernissage de tropicalisation. ➔ Cette compétence a pour finalité de fournir au poste de montage des CI équipées de composants traversant et/ou CMS brasées et nettoyé. Monter les composants mécaniques Le circuit imprimé équipé devant être intégrer dans un système électronique, au poste de montage, le monteur réalise des opérations de perçage, de vissage, et/ou de collage de pièces mécaniques (connecteur, vis, écrou, entretoise, rondelle, …) qui permettront d’assembler le CI équipé au système électronique, suivant le plan de montage. ➔ Cette compétence a pour finalité de transmettre au poste d’assemblage des circuits imprimés équipés qui assemblés à un système pourront faire l’objet de réglages, tests et d’un déverminage avant de le transmettre au client. Monter les composants mécaniques Le circuit imprimé équipé devant être intégrer dans un système électronique, au poste de montage, le monteur réalise des opérations de perçage, de vissage, et/ou de collage de pièces mécaniques (connecteur, vis, écrou, entretoise, rondelle, …) qui permettront d’assembler le CI équipé au système électronique, suivant le plan de montage. ➔ Cette compétence a pour finalité de transmettre au poste d’assemblage des circuits imprimés équipés qui assemblés à un système pourront faire l’objet de réglages, tests et d’un déverminage avant de le transmettre au client. Contrôler le brasage du circuit imprimé équipé Le CI équipé et brasé par la machine de brasage à vague ou à la main est transmis au poste de contrôle, il s’agit de vérifier la qualité du brasage réalisé et d’identifier les non-conformités (ponts de soudure, glissement des composants brasés). Les non-conformités sont repérées sur le CI en posant des gommettes près de la brasure incriminée, puis les CI sont redirigés vers le poste de retouche afin qu’il réalise les reprises. ➔ Cette compétence a pour finalité de valider la qualité du brasage réalisées par la machine de brasage à vague ou de réaliser une demande de reprise au poste de retouche. Effectuer la modification, reprise ou réparation simple d’un circuit imprimé équipé L’ordre de travail relatif aux modifications, reprises ou réparations émanent de services différents (du bureau d’étude, des méthodes ou du poste de contrôle) et sont exécutés au poste de câblage et/ou de montage. Lors d’une modification ou réparation, sur le poste de câblage, le retoucheur intervient sur le CI équipé pour remplacer et/ou ajouter un composant traversant et/ou de surface (CMS), il peut également braser des fils de différentes références entre des pattes de composants et/ou des pastilles du circuit imprimé. Lors d’une modification ou réparation, sur le poste de montage, le retoucheur peut démonter, remplacer et/ou ajouter des pièces mécaniques. Lors d’une demande de correction au le poste de câblage par le contrôleur, le retoucheur identifie les défauts qui ont été détectés et reprend le travail réalisé (reprise) pour éradiquer les non-conformités d’implantation ou élimine les défauts de brasure. ➔ Cette compétence a pour finalité d’intervenir sur un circuit imprimé équipé à la demande d’un tiers et de réaliser les opérations demandées. Valider la modification, reprise ou la réparation simple d’un circuit imprimé équipé La modification, reprise et/ou réparation ne nécessitant pas un passage du circuit imprimé équipé au poste de contrôle, la validation doit se faire par le retoucheur. Pour cela, il dispose des mêmes outils de contrôle que l’on retrouve au poste de contrôle. Les éléments à contrôler sont ceux définie dans l’ordre de travail. ➔ Cette compétence a pour finalité réaliser la modification, reprise ou la réparation demandé et de clôturer cette activité par la validation du travail réalisé.
Voies d'accès à la certification :
| Voies d'accès | Composition des Jurys |
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Après un parcours de formation sous statut d’élève ou d’étudiant Non autorisé |
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En contrat d’apprentissage Non autorisé |
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Après un parcours de formation continue Autorisé |
Le jury paritaire de délibération est constitué : D’une délégation patronale composée au maximum de cinq membres qualifiés relevant de la branche de la métallurgie. D’une délégation syndicale, pour celle-ci chaque organisation syndicale représentative de salariés au niveau national dans la branche désigne un ou plusieurs représentants qualifiés. En revanche, seul un représentant par organisation syndicale siège dans le jury avec droit de vote. Les organisations syndicales peuvent envoyer, pour chaque jury, alternativement l’un ou l’autre de leurs représentants désignés. Le tuteur du candidat, un représentant des organismes de formation habilités ainsi que les membres de la commission d’évaluation, peuvent être également invités au jury paritaire de délibération pour consultation mais ne peuvent pas prendre part à la décision de ce jury. Le jury paritaire de délibération est présidé par un représentant désigné par l’UIMM territoriale centre de certification qui a en charge l’organisation des actions d’évaluation. Conformément à l’accord du 8 novembre 2019, le jury paritaire de délibération transmet au Groupe Technique paritaire « Certifications » l’ensemble des informations relatives au processus d’attribution comprenant sa composition, sa délibération, ainsi que tout document utile à son suivi. Cette transmission vise à permettre, au Groupe Technique Paritaire « Certifications », de s’assurer de la conformité du processus d’attribution au dispositif de certification de branche. |
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En contrat de professionnalisation Autorisé |
Le jury paritaire de délibération est constitué : D’une délégation patronale composée au maximum de cinq membres qualifiés relevant de la branche de la métallurgie. D’une délégation syndicale, pour celle-ci chaque organisation syndicale représentative de salariés au niveau national dans la branche désigne un ou plusieurs représentants qualifiés. En revanche, seul un représentant par organisation syndicale siège dans le jury avec droit de vote. Les organisations syndicales peuvent envoyer, pour chaque jury, alternativement l’un ou l’autre de leurs représentants désignés. Le tuteur du candidat, un représentant des organismes de formation habilités ainsi que les membres de la commission d’évaluation, peuvent être également invités au jury paritaire de délibération pour consultation mais ne peuvent pas prendre part à la décision de ce jury. Le jury paritaire de délibération est présidé par un représentant désigné par l’UIMM territoriale centre de certification qui a en charge l’organisation des actions d’évaluation. Conformément à l’accord du 8 novembre 2019, le jury paritaire de délibération transmet au Groupe Technique paritaire « Certifications » l’ensemble des informations relatives au processus d’attribution comprenant sa composition, sa délibération, ainsi que tout document utile à son suivi. Cette transmission vise à permettre, au Groupe Technique Paritaire « Certifications », de s’assurer de la conformité du processus d’attribution au dispositif de certification de branche. |
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Par candidature individuelle Autorisé |
Le jury paritaire de délibération est constitué : D’une délégation patronale composée au maximum de cinq membres qualifiés relevant de la branche de la métallurgie. D’une délégation syndicale, pour celle-ci chaque organisation syndicale représentative de salariés au niveau national dans la branche désigne un ou plusieurs représentants qualifiés. En revanche, seul un représentant par organisation syndicale siège dans le jury avec droit de vote. Les organisations syndicales peuvent envoyer, pour chaque jury, alternativement l’un ou l’autre de leurs représentants désignés. Le tuteur du candidat, un représentant des organismes de formation habilités ainsi que les membres de la commission d’évaluation, peuvent être également invités au jury paritaire de délibération pour consultation mais ne peuvent pas prendre part à la décision de ce jury. Le jury paritaire de délibération est présidé par un représentant désigné par l’UIMM territoriale centre de certification qui a en charge l’organisation des actions d’évaluation. Conformément à l’accord du 8 novembre 2019, le jury paritaire de délibération transmet au Groupe Technique paritaire « Certifications » l’ensemble des informations relatives au processus d’attribution comprenant sa composition, sa délibération, ainsi que tout document utile à son suivi. Cette transmission vise à permettre, au Groupe Technique Paritaire « Certifications », de s’assurer de la conformité du processus d’attribution au dispositif de certification de branche. |
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Par expérience Autorisé |
Le jury paritaire de délibération est constitué : D’une délégation patronale composée au maximum de cinq membres qualifiés relevant de la branche de la métallurgie. D’une délégation syndicale, pour celle-ci chaque organisation syndicale représentative de salariés au niveau national dans la branche désigne un ou plusieurs représentants qualifiés. En revanche, seul un représentant par organisation syndicale siège dans le jury avec droit de vote. Les organisations syndicales peuvent envoyer, pour chaque jury, alternativement l’un ou l’autre de leurs représentants désignés. Le tuteur du candidat, un représentant des organismes de formation habilités ainsi que les membres de la commission d’évaluation, peuvent être également invités au jury paritaire de délibération pour consultation mais ne peuvent pas prendre part à la décision de ce jury. Le jury paritaire de délibération est présidé par un représentant désigné par l’UIMM territoriale centre de certification qui a en charge l’organisation des actions d’évaluation. Conformément à l’accord du 8 novembre 2019, le jury paritaire de délibération transmet au Groupe Technique paritaire « Certifications » l’ensemble des informations relatives au processus d’attribution comprenant sa composition, sa délibération, ainsi que tout document utile à son suivi. Cette transmission vise à permettre, au Groupe Technique Paritaire « Certifications », de s’assurer de la conformité du processus d’attribution au dispositif de certification de branche. |
Segmentation de la certification
Cette certification se compose de 3 Blocs de compétences
Les modalités d'acquisition de la certification par capitalisation des blocs de compétences et/ou par équivalence sont définies par chaque certificateur accrédité qui met en œuvre les dispositifs qu’il juge adaptés. Ces modalités peuvent être modulées en fonction du chemin d’accès à la certification : formation initiale, VAE, formation continue.
RNCP36736BC01 - La réalisation des opérations de câblage et de montage de composants sur circuit imprimé
- Préparer les composants électroniques et les pièces mécaniques Implanter les composants électroniques Braser les composants sur le circuit imprimé Monter les pièces mécaniques
RNCP36736BC02 - Le contrôle du circuit imprimé équipé
- Contrôler l’implantation des composants avant brasage Contrôler le brasage du circuit imprimé équipé
RNCP36736BC03 - La réalisation d’une modification, reprise ou réparation simple sur un circuit imprimé équipé
- Effectuer la modification, reprise ou réparation simple d’un circuit imprimé équipé Valider la modification, reprise ou réparation simple d’un circuit imprimé équipé
