Le titulaire de la certification : 1. Définit l'objet de sa recherche en émail, en identifiant les matières premières et l’effet de surface recherché, afin de répondre à un cahier des charges (objectif individuel, commande,…), en identifiant les matières premières et l’effet de surface recherché, afin de répondre à un cahier des charges (objectif individuel, commande,…). 2. Identifie les composants de base de l’émail, en s’appuyant sur les notions d’eutexie et de viscosité, afin d’énoncer une formule établissant le compte des moles d’oxydes obtenus en fonction de la composition en masse de chaque composant. 3. Formule une recette de base en listant les composants et leur masse respective, et en utilisant les calculs et tableaux permettant de passer de la formule à la recette. 4. Situe sa recette dans les diagrammes de fusion, en utilisant la méthode établie par Daniel de Montmollin, et y intégre le cas échéant des oxydes colorants, afin de choisir la meilleure hypothèse permettant d’atteindre l’objectif du cahier des charges, dans le respect des éventuels éléments réglementaires (émaux alimentaires par exemple). 5. Sélectionne des tuiles en identifiant et exploitant les caractéristiques des différentes terres (composition, porosité, résistance aux chocs thermiques, …) afin de procéder à des essais d’émail. 6. Prépare un bain d’émail à appliquer sur les tuiles d’essais en s’appuyant sur des caractéristiques rhéologiques (rapports entre viscosité, plasticité, et élasticité de la matière, comportement de la matière sous l’influence des pressions) et mesurant sa densité. 7. Sélectionne des pièces à émailler en identifiant les caractéristiques à mettre en adéquation (type de terre, forme, émail envisagé) afin d’obtenir le résultat escompté. 8. Prépare l’émaillage de la pièce en choisissant un procédé d’application d’émail adéquat trempage, vaporisation, aspersion, pinceau, superpositions,…), et une densité de bain adaptée au procédé d’application choisi. 9. Met en œuvre une technique d’application d’émail sur une pièce céramique, en contrôlant l’aspect et l’épaisseur déposée, jusqu’aux finitions (dés-émaillage, retouches d’émail), afin que la pièce soit prête pour cuisson. 10. Choisit, pour les tuiles d’essais et/ou pour les pièces à émailler, un type de cuisson (oxydation, réduction, bois, températures, …) en identifiant les caractéristiques de ces dernières, et en fonction des matières utilisées et du résultat escompté. 11. Prépare une cuisson en respectant les règles d’enfournement et en disposant les instruments de mesure de la cuisson (montres, pyromètre) permettant de mettre en œuvre une courbe de cuisson. 12. Réalise une cuisson en conformité avec les règles de sécurité (protections collectives et individuelles, défournement, …) et avec les règles de cuisson (courbe de cuisson, lecture des montres). 13. Analyse les résultats en comparant les effets obtenus avec les effets attendus par le cahier des charges, afin de procéder si besoin à des modifications. 14. Consigne l’intégralité des tests et/ou productions réalisés, notamment les formules et recettes choisies, les calculs et diagrammes utilisés, les densité de bains, les données de cuisson, sur un support physique ou numérique, afin de s’assurer du suivi et de la reproductibilité des travaux. 15. Entretient son poste de travail et travaille en sécurité, en effectuant une veille réglementaire (principalement sur la conformité des émaux de contact alimentaire et les risques chimiques causés par les procédés de fabrication), en s’assurant de la conformité du conditionnement des matériels et matières d’œuvre, en assurant la traçabilité des produits via un registre, en identifiant les risques physiques causés par les procédés d’émaillage (bruit, manutention, utilisation des outils, …) et en se protégeant de manière collective ou individuelle contre les risques identifiés.